map-marker-line
г. Самара
ул. 22 Партсъезда, дом 10А
+ 7 (846) 225-12-05

Отдел продаж +7 (846) 225-12-38,
e-mail: zakaz@ozrm.ru

Отдел снабжения +7 (846) 221-65-03, e-mail: snab@ozrm.ru

map-marker-line
Ваш город: г. Воронеж
Напишите нам
ОЗРМ. Резервуарный завод
ООО “Опытный завод резервуаров и металлоконструкций”
Качество проверенное временем!
8 (800) 222-70-90
(Бесплатно по России)

Изготовление емкостей в Воронеже

Нужна консультация?

+ 7 (846) 225-12-05

Отдел продаж +7 (846) 225-12-38,
e-mail: zakaz@ozrm.ru

Отдел снабжения +7 (846) 221-65-03, e-mail: snab@ozrm.ru

Изготовление емкостей

ООО «Опытный завод резервуаров и металлоконструкций» специализируется на изготовление емкостей и емкостного оборудования для хранения нефти, нефтепродуктов, воды, жидкостных смесей, газового конденсата, растительного и синтетического масла, холодной и горячей воды, сахарной патоки, мелассы, цемента, песка, мела, гипсового порошка, зерна и других веществ.

Основными направлениями деятельности завода являются:

  • изготовление емкостей горизонтальных стальных наземных и подземных объемом от 1 до 500 м3, изготовление одностенных и двухстенных емкостей, изготовление односекционные и многосекционные емкостей (в т.ч.двухкамерные емкостей и трехкамерные резеруары);
  • изготовление нержавеющих емкостей объемом от 1 до 30000 м3, изготовленио емкостей из нержавеющей стали;
  • изготовленио емкостей подземных дренажных ЕП и ЕПП (с подогревателем) объемом от 1 до 200 м3.
  • изготовление емкостей вертикальных стальных цилиндрических по типу РВС объемом от 10 до 30000 м3.
  • изготовление ремонтных комплектов (ремкомплект) для вертикальных , горизонтальных емкостей, емкостей, сосудов, аппаратов и баков-аккумуляторов объемом от 1 до 30000 м3.
  • изготовление баков-аккумуляторов горячей воды (бак ГВС, бак горячего водоснабжения), изготовление горизонтальных и вертикальных баков-аккумуляторов объёмом от 1 до 20 000 м3;
  • изготовление силосов для цемента, силосы гипса, мела и других порошков объемом от 10 до 500 (1000) тонн и более; – изготовление подогревателей для емкостей объемом от 100 до 50 000 м3.
  • изготовление металлоконструкций (трубопроводов) систем пожаротушения емкостей вертикальных стальных объемом от 10 до 50 000 м3.
  • изготовление емкостных стальных аппаратов тип I,II,III;
  • изготовление емкостей с эллиптическими и коническими днищами, изготовление емкостей ВЭЭ, изготовление емкостей ГЭЭ, изготовление емкостей ГКК, изготовление емкостей ВКП, изготовление емкостей ВПП, изготовление емкостей ВКЭ.
  • изготовление емкостей для хранения СУГ, изготовление емкостей горизонтальных для сжиженых углеводородных газов, изготовление емкостей для для сжиженых углеводородных газов, изготовление подземных емкостей СУГ, изготовление сосудов пропана ПС, изготовление сосудов бутана БС для сжиженных углеводородных газов объемом от 1 до 250 м3;
  • изготовление деталей емкостей; изготовление патрубков; изготовление фланцев плоских и воротниковых по ГОСТ, ANSI; изготовление заглушек фланцевых по АТК 24.200.02-90; изготовление емкостного оборудования;
  • изготовление металлоконструкций эстакад трубопроводов, изготовленио металлоконструкции наливных эстакад;изготовление мостовых металлоконструкции.
  • изготовление блочно-модульных емкостей; блок-боксы (укрытия) дренажных емкостей, емкостей питьевой воды, модульные емкости, модульные емкости, емкости-контейнеры.
  • изготовление блочных установок подготовки нефти УПН, сброса воды УПСВ, изготовление блоков нефтегазовых сепараторов, изготовление блоков электродегидраторов, изготовление блоки обессоливания и обезвоживания.
  • изготовление емкостных блоков приготовления буровых растворов (блок БПР), блок циркуляционных систем ЦС буровых установок, блок приготовления утепленный (блок БПРУ утепленный);
  • изготовление емкостей для буровых растворов, изготовление емкостных блоков приемов бурового раствора, изготовление блоков хранения бурового раствора, изготовление емкости бурового раствора, изготовление осреднительной емкости, изготовление блоков на салазках, изготовлениео емкостей на салазках, изготовление блоков накопительных, изготовление блоков БН, изготовление емкостей циркуляционной системы, изготовление емкостей ЦС, изготовление промежуточных емкостей, изготовление приёмной ёмкости, изготовление блока долива, изготовление доливнной емкости, изготовление емкостей грязевый двухсекционных, изготовлениео емкости грязевой трехсекционной, изготовление емкостей мерных, изготовление емкостей блока очистки, изготовление емкостей с уровнемером;
  • изготовление установок приготовления эмульсий и ПБВ; изготовление блоков приготовления растворов и эмульсий – емкость БПР; изготовление установок осреднительных УО, изготовление установок приготовления растворов УПР (изготовление установок УПР);
  • изготовление емкостных блоков очистки буровых растворов (изготовление блок очистки);
  • изготовление блоков хранения химических реагентов (изготовление блок БХХ, изготовление блок химреагентов);
  • изготовление емкостных блоков промежуточных, изготовление блоков концевых.

 

Стоимость изготовления емкостей

 Объем емкости, м3  Цена*, руб.с НДС  Сроки производства**, дней
 100  от 500 000  30
 200  от 700 000  30
 300  от 1 000 000  30
 400  от 1 400 000  30
 500  от 1 800 000  30
 700  от 2 300 000  30
 1000  от 2 700 000  30
 2000  от 4 500 000  30
 3000  от 6 700 000  35
 4000  от 8 800 000  40
 4900  от 10 000 000  40
 5000  от 10 000 000  40
 10 000  от 23 000 000  60
 15 000  от 36 000 000  75
 20 000  от 49 000 000  85
 30 000  от 67 000 000  100
 40 000  от 80 000 000  110
 50 000  от 91 000 000  120


Примечания.
*Цена примерная, ориентировочная, указана для емкости типа РВС . Окончательная стоимость уточняется на момент заключения договора.
**Срок уточняется на момент заключения договора.

Требования к изготовлению емкостей

Изготовление стенки емкости (или обечайки) допускается из вальцованных заготовок методом рулонирования или комбинированным методом.

Изготовление корпуса горизонтальной емкости должно осуществляться из свальцованной по заданному радиусу заготовки, сваренной в нижнем положении из нескольких листов. Расстояние между продольными сварными швами должно быть не менее 100 мм.

Прочность сборочных единиц и самой емкости должны быть подтверждена расчетом в соответствии по ГОСТ 17032-2010 или по ГОСТ 31385-2016.

При рулонном изготовлении стенки из предварительно сваренных заготовок замыкающий продольный шов должен быть стыковым двусторонним и располагаться в верхней части емкости.

После сборки и сварки обечаек, стенка емкости (без днища) должна соответствовать следующим требованиям:

  • отклонение по длине – не более ±0,3 % номинальной длины, но не более ±75 мм;
  • отклонение от прямолинейности – не более 2 мм на длине 1 м, но не более 30 мм на длине стенки более 15 м.

Отклонение внутреннего (наружного) диаметра стенки горизонтальной емкости допускается не более ±1 % номинального диаметра, если в технической документации на РГС не указаны более жесткие требования.

Основные типы и размеры днищ горизонтальных емкостей должны соответствовать ГОСТ 17032-2010.

Изготовление опор для емкостей (типа РГС и ЕП) должны изготавливаться и поставляться согласно ОСТ 26-2091.

При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных сосудах следует выполнять неподвижную лишь одну седловую опору, остальные опоры – подвижными. Расположение отверстий под фундаментные болты, согласно ОСТ 26-2091.

Для выверки горизонтального положения базовая поверхность для емкости должна быть указана в технической документации. На одном из днищ корпуса должны быть нанесены несмываемой краской две контрольные риски для выверки бокового положения резервуара на фундаменте.

При изготовлении резервуаров требования к сварке и сварным соединениям, а также качество сварочных соединений должны соответствовать ГОСТ 17032-2010 и ГОСТ 31385-2016. Характеристики сварочных материалов, применяемых для изготовления РГС , должны соответствовать требованиям ГОСТ 17032-2010 и ГОСТ 31385-2016 при изготовлении вертикальных резервуаров.

Качество и характеристики сварочных материалов должны быть подтверждены сертификатами на сварочные материалы.

Изготовление емкостей следует выполнять в соответствии с утвержденной КД завода – производителя, по технологическим процессам, в которых должны быть предусмотрены требования к форме и подготовке кромок свариваемых деталей; способы и режимы сварки; качество сварочных материалов; последовательность выполнения технологических операций.

Изготовление емкостей производится профессиональными слесарями-сборщиками и аттестованными НАКС сварщиками, с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки (наплавки) по ПБ 03-273, РД 03-613, РД 03-614 и РД 03-615.

При производстве емкостей сварные швы должны быть прочноплотными. Прерывистые сварные швы при сварке емкостей не допускаются.

При изготовлении емкостей в условиях отрицательных температур (ниже минус 20 °С) сварка должна выполняться с подогревом до 120-160 °С.

При производстве емкостей усиления кольцевых и продольных швов на внутренней поверхности стенки следует зачищать в тех местах, где они мешают установке внутренних устройств.

Допускается применять угловые и тавровые швы при приварке плоских днищ и перегородок, колец жесткости, люков и фланцев. Не допускается применение данных швов для приварки штуцеров, люков и других деталей к стенке емкости с неполным проплавлением (конструктивным зазором) при диаметре отверстия более 275 мм.

Сварные швы корпуса емкости следует располагать так, чтобы обеспечить возможность их визуального осмотра и контроля неразрушающим методом, а также устранения в них дефектов.

Продольные сварные швы обечаек емкостных резервуаров следует располагать вне центрального угла 140° нижней части стенки корпуса, если нижняя часть недоступна для визуального осмотра.

При изготовлении емкостей перекрытие мест пересечения швов не допускается. Расстояние между сварными швами приварки колец жесткости, перегородок, усиливающих воротников люков и патрубков с поперечными швами обечаек стенки корпуса горизонтальной емкости должно быть не менее 50 мм.

Емкости в любом исполнении должны быть снабжены люками или смотровыми люками, обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль изделия. Для крышек люков массой более 20 кг следует предусматривать приспособления для облегчения их открывания и закрывания.

Комплект поставки емкости должен включать в себя:

  • патрубки приемо-раздаточные;
  • люк-лаз ЛЛ, люк монтажный ЛМ;
  • дыхательный (вентиляционный) патрубок для дыхательного клапана с огнепреградителем;
  • штуцер для пропарки;
  • штуцеры под КИПиА;
  • замерной люк ЛЗ-150 или ЛЗ-80;
  • лестница для доступа внутрь;
  • внутренний трубный теплонагреватель (если требует проект).

Сопроводительная документация на емкость должна включать в себя:

  • паспорт или комплект документации;
  • сборочные чертежи емкостей (КД);
  • копии сертификатов качества на материалы;
  • результаты входного контроля;
  • схемы и заключения ультразвукового или радиографического контроля (если требуется);
  • упаковочный лист.


Основные понятия: завод изготовитель емкостей; изготовление емкостей; изготовители емкостей; изготовим емкости; изготовление нержавеющих емкостей; изготовление горизонтальных нержавеющих емкостей; изготовление вертикальных нержавеющих емкостей; изготовление емкостей из нержавеющей стали; изготовление емкостей типа РВС , РГС, ЕП; изготовление вертикальных емкостей; изготовление горизонтальных емкостей; изготовление подземных емкостей; изготовление двухстенных емкостей;

Консультация
Обратный звонок